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由于单级螺杆泵厂家所输送的是高粘度介质，在处理胶类、膏类、糊类介质时可以保持流量稳定不堵塞，包括介质中含有纤维或者固体颗粒的液体，都能自如抽吸，且运行过程中低音低振无脉动。
螺杆泵工作原理：螺杆泵主要依靠螺杆与螺杆啮合形成的工作空间容积变化输送液体的。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬套的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，沿螺杆轴向连续地推移至排出端。这个过程犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样。
如果单螺杆泵在温度低或粘度高的情况下启动，应在吸入阀和旁通阀*打开时启动。这样启动时泵的负荷最小，直到原电机达到额定转速，旁通阀才逐渐关闭。
当单螺杆泵工作时，应检查压力、温度和机械轴封的工作情况。轴封应允许有泄漏痕迹，如泄漏不超过20-30秒/下降，这种情况是正常的。如果泵在运行过程中产生噪音，通常是由于温度低、介质粘度过高、进入空气中的油、联轴器的损耗、泵的过度磨损等。
除作为国产单级螺杆泵厂家输送高粘度介质外，单螺杆泵还应用于其他领域，
1.单螺杆泵使用前应先确定运转方向，不得反转。
2.单螺杆泵严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。
3.单螺杆泵新安装或停机数天后，不能立即启动，应先向单螺杆泵内注入适量机油，再用管子钳扳动几转后才可起动。
4.单螺杆泵输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶济进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。
5.单螺杆泵冬季应排掉积液，防止冻裂。
6.单螺杆泵使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。
7.单螺杆泵在运行中如发生异常情况，应立即停止工作，检查原因，排除故障。
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NM105BY02S12V
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污泥泵NM053BY02S12B单螺杆泵
常见故障
单螺杆泵在抽一些井中的油时经常会遇到的故障:杆断脱、泵漏失、定子溶胀、定子脱胶、管漏失等，下面具体介绍下。
1、杆断脱
由于单螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因，引起抽油杆断裂，脱扣或撸扣的情况，具体表现为:在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力，因此也小于正常范围，根据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱深度。
2、泵漏失
由于单螺杆泵的定子橡胶磨损，造成定转子过盈减小，泵承压能力下降。因此，漏失量增加。具体表现为:泵效逐渐下降，动液面逐渐上升，电流逐渐下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力下降，轴向力低于正常范围，但仍大于杆柱在采出液中的重量。
3、定子溶胀
由于采出液的作用。单螺杆泵的定子橡胶发生溶胀，造成定转子过盈增加，泵效和动液面正常，电流增加，由于过盈大，定转子的初始扭矩增加，因此光杆扭矩增加，超过正常范围，严重时会造成定转子抱死，但轴向力正常。
4、定子脱胶
定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。表现形式为泵效急剧下降，动液面上升，电流下降并波动。脱胶时，泵有功扭矩为零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。光杆扭矩会出现不规则液动。液压力产生的轴向力为零，因此，光杆轴向力低于正常范畴，但仍高于杆柱在采出液的重量。
5、管漏失
管漏失是由于油管壁上存在裂缝造成的。现象为泵效下降，动液面上升，电流减小。由于单螺杆泵工作压差减小，泵有功扭矩下降，光杆扭矩低于正常范围，液压力产生的轴向力减小，光杆轴向力略低于正常范围，但仍高于杆柱在液体中的重量。
这是单螺杆泵在抽井中的油时常遇到的故障类型，在使用时一定要注意。
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