智能全静压润滑站的安装和调试需要哪些步骤？

　　智能全静压润滑站是一种新型的润滑设备，它采用全静压润滑技术，能够将轴承顶起，在轴瓦与轴承间形成一层静压油膜，润滑的同时冷却轴承轴瓦，延长磨机使用寿命,适用于冶金行业大中型管式矿磨等需要高压、大流量润滑的场合。
 

　　智能全静压润滑站的安装和调试步骤主要如下：
 

　　首先，确定设计参数。全静压油站主要采用了静压润滑系统的润滑机理，包括高压润滑系统和低压循环系统。为了满足设计要求，必须根据磨机工况和环境条件，确定全静压润滑系统的润滑元器件及其性能和规格。
 

　　接下来是准备阶段，需要进行以下操作：检查管道和仪器仪表是否按图正确连接；确保所有管道清洗，没有异物；清理主轴承箱体和油箱体，保证所有排油塞堵均安装好；确保所有排油阀门关闭；确保所有泵可运行。
 

　　然后是安装阶段，当完成准备工作后，可以开始组装整个润滑系统，包括电动球阀、油路、控制回路等。
 

　　安装完成后，进入调试阶段。润滑系统的各项参数在交工时已经调试好，如果参数以外丢失或者润滑特殊要求需要改动，须征得主管领导的批准，并做好修改记录。调试过程中，可以根据设备各润滑点的不同要求单独调整供油参数，实现智能精准润滑。
 

　　最后是运行和维护阶段。智能全静压润滑站具有远程PC控制、手机APP在线控制及就地控制三种模式，可远程实时监测注油全过程，实现定时、定点、定量智能一键集中注油。同时，该装置还具备快速识别润滑故障的功能，通过监测润滑点的出油量判断润滑系统故障。