立磨变加载液压站的常见故障及其解决方法分析

　　立磨变加载液压站的常见故障及其解决方法如下：
 

　　1、蓄能器储气罐的氮气气囊损坏，导致“砰”的一声，管道发生震动。
 

　　主要原因：氮气囊质量差，储气罐进出口阀门损坏，液压油中的杂质导致氮气囊损坏，产生振动冲击和“砰砰”声。
 

　　解决方法：更换专业制造商制造的优质氮气袋或更换损坏的储气罐进出口阀，改进细菌型阀的结构，提高阀杆的强度，清理液压管路中的杂质，采用不超过5μM滤油器的过滤精度，添加液压油以达到NAS7水平。
 

　　2、液压管路法兰漏油。
 

　　主要原因：密封件老化、损坏或安装、压出毛刺不当，两法兰不均匀，法兰错位，螺栓松动，管道受力法兰错位，导致法兰漏油。
 

　　解决方法：定期更换老化的密封件(每12个月一次)；安装密封元件时，应将其放置在凹槽中，以防止密封元件因挤压力而损坏；调整管道的两个法兰同心平行，均匀拧紧连接螺栓，将管道固定牢固，防止因摆动而漏油。
 

　　3、油泵和过滤器正常工作时，磨辊正常上升，磨辊不下降或下降时提升辊不移动。
 

　　主要原因是液压油没有进入油缸杆腔，导致加压和减摇失败。提升辊不移动的主要原因是液压油没有进入油缸的无杆腔和无杆腔，这使得无法加载和提升辊。
 

　　解决方法：经分析检查，三位四通电磁阀因磨损或油脏而卡住，阀芯只能在一侧工作，另一侧无法工作，或两侧无法正常工作。更换磨损的三位四通电磁阀；如果油很脏，则拆解并清洁三位四通电磁阀，并过滤液压油。油缸工作正常，提升磨辊工作正常。