低压润滑站的工作原理是什么？有哪些特点？

　　低压润滑站将润滑油强制送到设备的摩擦部位，在相对运动的机器零件之间形成油膜，减少零件的摩擦磨损并带走摩擦产生的热量，保证机器的运转，延长设备的使用寿命。适用于企业中的电动泵、选粉泵、大型风机、磨粉泵等。主要用于冶金、矿山、电力、水泥、港口等机械设备。
 

　　低压润滑站的工作原理：
 

　　启动主机前，先启动低压泵。当低压泵稳定运行后，启动高压泵。高压泵的润滑油由低压管路吸入，然后输送到静、动轴承。当压力达到一定值时，在固定轴和轴承之间楔入足够的油膜，主轴会在复压油的作用下浮动。此时可以启动主机，运行稳定后高压泵会自动停机，由低压泵润滑。高压润滑系统也用于在主发动机停止之前打开高压泵。当压力达到某一稳定值时，即可停机，*停止后，可以手动停止高压泵。
 

　　低压润滑系统配有两台齿轮泵，正常情况下一台工作，一台备用。在事故情况下，当低压润滑系统的压力下降到低于第1调节器的设定值时，备用泵将投入运行，以确保润滑油继续供应给轴承。
 

　　低压润滑站的主要特点：
 

　　1、油泵一用一备，保证润滑点持续供油的可靠性；
 

　　2、过滤器放入冷却器之前，可以提高过滤能力，也可以适应粘度较高的润滑介质；
 

　　3、采用双筒过滤器。当原滤芯取出清洗或更换时，可以不停机切换到备用滤芯；
 

　　4、采用管式油冷却器，冷却效果好，阻力小，清洗维护方便；
 

　　5、配有仪表盘和电控箱，便于观察运行参数，并能实现自动控制和事故报警。